Надежность активов

Отказ оборудования — это не только финансовые потери, но и серьезная угроза безопасности людей. Поэтому развитие системы управления надежностью активов входит в число важнейших элементов развития культуры безопасности «Газпром нефти»

Инженерный расчет

Основа системы надежности — оценка рисков на всех этапах жизненного цикла оборудования. Ярким примером успешного управления рисками стала реализация проектов разработки крупных арктических месторождений компании: Новопортовского, Восточно-Мессояхского, Приразломного. Все активы были введены в эксплуатацию точно в намеченные сроки, без чрезвычайных происшествий, инцидентов и тем более аварий за счет применения проектной методологии, важная часть которой — использование инструментов оценки рисков. В том числе инженерных методов анализа опасностей, предполагающих детальное рассмотрение возможных отклонений и отказов в технологическом процессе с самого начала проектирования, повторяющих его на всех последующих этапах жизненного цикла производственных объектов. Сегодня методы HAZID (идентификация опасностей), HAZOP (анализ опасностей и работоспособностей), PHSER (анализ рисков HSE проектов) — обязательные элементы реализации любого проекта в сфере разведки и добычи, который реализует «Газпром нефть».

Ремонт на слух

Для нефтеперерабатывающего завода безаварийная работа оборудования — синоним безопасности и эффективности. Высокую эксплуатационную готовность агрегатов позволяет обеспечивать использование современных систем диагностики.

Один из таких методов — диагностика на основе контроля вибрации оборудования. Метод вибродиагностики основан на анализе параметров звуковых волн, возникающих при работе оборудования или при разрушении исследуемого объекта. Частота звуковых колебаний меняется в зависимости от условий работы, в том числе и износа оборудования. Анализ колебательных процессов позволяет выявить любые отклонения от нормы, а высокая интеллектуальность современных систем диагностики дает возможность точно определить причину отклонений.

Виброакустическая диагностика применима и для стационарного оборудования. В случае с НПЗ это могут быть печи, коксовые камеры, реакторы, трубопроводы. Здесь применяется диагностика по акустической эмиссии. На статическом оборудовании источником звука становятся любые дефекты: акустическая волна возникает при деформации напряженного металла и истечении газов или жидкостей сквозь трещины. Современные датчики могут обнаруживать дефекты еще на стадии возникновения деструктивных нагрузок в материалах, что позволяет оперативно реагировать и предотвращать более серьезные инциденты.